采高2.8米，单日最高割煤超20刀，日产超4.5万吨，月产超100万吨，这是西安煤矿机械有限公司（以下简称“西煤机”）自主研制的MG750/1980-WD采煤机在陕煤集团小保当矿业公司首个国产2—3米煤层450米超长智能综采工作面应用中创下的佳绩。

据了解，目前国内采高2—3米煤层工作面设计长度为300米左右，矿井年产能不超过600万吨。在煤炭高效开采技术快速发展的背景下，超长智能综采工作面成套装备关键技术及应用将引领未来中厚煤层开采发展趋势。

当前，国内外综采超长工作面所用采煤机大都为进口设备，普遍存在投入成本高、主机及备件供货周期长等问题；相对而言，国产采煤机设备则普遍存在截割效率低、牵引能力不足、整机稳定性差等问题。

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作为国家重点煤机制造企业，西煤机勇于担当、迎难而上，针对国内没有2—3米煤层实现450米超长工作面高效智能化采煤机这一难题，展开了探索实践。

“相对于常规工作面，450米超长工作面对采煤装备高可靠性的要求更加严苛。”西煤机研究院院长赵书斐介绍说，“我们对采煤机的运行数据进行采集、过滤和分析，将采煤机的各项参数针对超长工作面工况进行了重新设计，大幅降低了其在高速运行时的阻力。”

面对一个个难题、一处处细节，西煤机成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站等各创新平台作用，从生产效率、截割系统、牵引系统、液压系统、电控系统及可靠性等多方面进行分析，展开关键技术攻关和核心技术研究。研发团队相继攻克了高速传动系统冷却设计、液压系统可靠快速响应、整机可靠性及易维护性、电控系统稳定性及智能化等方面的技术难题，在关键技术上取得实质性突破，为实现超长工作面采煤机高可靠性的目标奠定了坚实的基础。

面对低机面与大过煤高度的矛盾，西煤机针对工作面煤层厚度薄、夹矸多、过煤难这一现实情况，设计了斜面式机身采煤机结构，降低机身高度的同时提高了过煤空间，满足了配套最小采高的要求，确保采煤机过煤口煤流无卡阻高效通过。此外，他们还针对性研发煤流平衡、载荷平衡等适应超长工作面应用的多参量协同柔性保护智能控制系统，提高采煤装备自适应能力及运行效率。

“我们将国产化替代的新材料、新工艺和新技术融入超长工作面采煤机，有针对性地研制了超长寿命的截割与行走系统，实现了常态化高速运行，使其满足工作面工况条件。”西煤机研究院梁茂昭介绍说。

“在使用过程中，1980采煤机性能非常稳定，在截割功率、牵引力、重载牵引速度等方面已经超过之前使用的进口采煤机，创下了连续两个月超100万吨的好成绩，可以说，这台采煤机的性能达到了世界领先水平。”小保当矿业公司总经理薛晓强说，“以前我们用进口采煤机，都是人家怎么设计，我们怎么用。西煤机在工作面设计前期，主动和我们进行了深入沟通，根据煤层特质和我们的需求进行了设计，极大地满足了我们的需求，有效提高了产品的稳定性。”

据悉，该采煤机于今年6月5日在小保当矿业公司创建的全国首个国产中厚煤层450米超长智能综采工作面实施应用，截至10月16日，工作面推进约1500米，产出原煤351万吨，单月产量连续两个月突破100万吨，已完全可替代同类型进口采煤机，可满足2—3米左右采高工作面年产千万吨的高产高效要求。

在业内看来，该采煤机的成功稳定可靠运行，标志着2—3米煤层450米超长智能综采工作面采煤装备实现了完全国产化，对提升我国煤机装备业在国际上的竞争地位，促进煤炭工业的发展具有重要意义。同时，这也为中厚煤层高效智能开采提供了一种新的方案与模式，将助力煤企中厚煤层开采实现“一面一人年产千万吨”的美好愿景实现。

该项目的成功运用，得益于西煤机多年来在采煤机国产化替代和高端核心技术研发领域的深耕。一直以来，西煤机以打造民族煤机品牌为使命，面对煤矿装备制造发展的变革大潮，调整产业思路，应对市场需求，不断加大新产品、新技术的研发力度，集中力量研发高端智能化新产品，有序推出了1660、2320、2550、1980、8.8米采煤机等系列高端产品，为我国煤炭工业发展贡献了西煤机力量。

未来，西煤机将以创建世界一流高端煤机装备制造与服务基地为目标，紧抓煤炭行业智能化升级机遇，积极融入创新技术生态链，继续加快科技创新步伐，助力国产高端智能采煤装备勇攀世界高峰。