大家好,小福来为大家解答以上的问题。去应力原理，去应力方法这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、震动消除应力振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。
(资料图片仅供参考)
2、这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。
3、2、机械法消除应力经过冷压校正过的曲轴，因内部存有冷加工应力，使用不久易自行变形。
4、为防止这种现象，应将冷压校正后的曲轴加热至300～500℃，并保温0.5～lh。
5、消除经冷压后曲轴内部产生的应力，也可用锤击法。
6、用手锤在校正后的曲轴臂上敲击数下，即可达到消除内应力的目的。
7、内应力的分类取向应力塑胶材料分子链在成型过程中由于受到高压和高剪切力作用导致分子链发生剧烈变化，在分子未完全回复乱序及松弛的自然状态前即遭冻结，从而导致残留取向应力，尤以PC材料最为明显，其它如PC/ABS、PSU等也存在同样问题。
8、这种状况的出现与其分子链结构有密切的关系，剪切取向应力代表塑料加工过程中由于剪切流动造成应力大小，它受塑胶流动速率与黏度的影响。
9、在充填结束瞬间，由于充填体积变少，流量固定时射速增加，加上塑胶较冷，黏度较高，因此最后充填位置的剪切应力较高。
10、2、收缩应力分子链在从熔融到冷却的过程中，因为产品壁厚或者冷却水路的差别而导致冷却温度的不均匀，从而导致不同温度部位的收缩不同，那在收缩率不同部位，界面之间会因为拉伸剪切而产生残留应力产生位置：主要发生在壁厚不均之产品上，壁厚变化剧烈的位置，由于热量散发不均匀，所以容易产生不同的收缩取向。
11、对物体进行热处理（针对金属材料、高分子材料等工件）。
12、2、放到自然条件下进行消除（即自然时效消除内应力）。
13、3、人工通过敲打振动等方式进行消除。
14、4、通过超声冲击震荡来优化应力，或改变应力的方向。
15、钢材的内应力一块钢板是由无数个铁原子（包括其它成分的原子）所组成的，原子与原子之间之所以能够紧密的连接在一起，而不像一盘沙子一样，是铁原子之间有强大的金属键紧紧的“拉”在一起的，原子之间的“拉力”会由于相邻原子之间的位置远近、角度差异，而导致其“拉力”会在整个钢板的平面内不是很均匀；通俗的说：有些方向的“拉力”大，而有些方向的“拉力”小，但是，由于钢板是在轧钢机轧成平板后，这些钢材立面分子之间的“拉力”会暂时趋于平衡，但是，如果将钢板用刨床将其切削一部分，比如：切薄一半的厚度，这时，剩下的钢板立马将会发生变形，如：发生翘曲，这就是内应力在起作用。
16、2、西瓜的内应力可能你会有过这样的经历：有一种西瓜，刀刚刚接触西瓜，那西瓜会“嘭”的一声，自然裂开，这就是里面存在着内应力，当你开启一个小口（或者叫裂纹），那内应力会让这个西瓜整个打开。
17、这个内应力，也是分子之间的“拉力”造成的。
18、对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）、是放到自然条件下进行消除、是人工通过敲打振动等方式进行消除。
19、物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力。
20、以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。
21、在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。
22、同截面垂直的称为正应力或法向应力。
23、影响因素产品结构：尖角的存在，容易导致在该位置应力 集中的情况发生．当受到外力冲击或溶剂诱导作 用时就会产生应力开裂． 壁厚分布不均匀，也会导致应力的产生．在壁厚产生变化的区域，会因为厚度变化而产生剪切速 度的变化，从而会导致应力的发生 。
24、2、模具结构：浇口大小及位置的设置不合适 也会导致料流填充不平衡，局部位置可能 会过度充填，产生较大挤压剪切应力，造 成类似保压过大所造成的应力。
25、3、射出速度：提高射出速度，可降低分子链取向程度，有利于降低残留应力。
26、所谓内应力，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。
27、内应力的取消有几种方法：一、对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）二、是放到自然条件下进行消除。
28、三、是人工通过敲打振动等方式进行消除。
29、影响因素产品结构：尖角的存在，容易导致在该位置应力 集中的情况发生．当受到外力冲击或溶剂诱导作 用时就会产生应力开裂． 壁厚分布不均匀，也会导致应力的产生．在壁厚产生变化的区域，会因为厚度变化而产生剪切速 度的变化，从而会导致应力的发生 。
30、2、模具结构：浇口大小及位置的设置不合适 也会导致料流填充不平衡，局部位置可能 会过度充填，产生较大挤压剪切应力，造 成类似保压过大所造成的应力。
31、3、射出速度：提高射出速度，可降低分子链取向程度，有利于降低残留应力。
32、消除内应力的方法大约有四种。
33、其一就是自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；其二是最传统、也是目前最普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。
34、这种方法的缺点也非常显著，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。
35、而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临全面退出的境地。
36、第三种方法——利用亚共振来消除应力，这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺，而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数，复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。
37、更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力，无法达到处理所有工件的目的。
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