日前，国务院发展研究中心资源与环境政策研究所一行前往湖南建湘高科新技术开发有限公司(以下简称“建湘高科”)调研，对公司电解锰渣资源化技术与产业化应用情况表示肯定。据悉，该公司建成了年处理30万吨含锰废渣、低品位锰尾矿资源化工业示范线，对锰渣进行无害化、资源化处理。目前，这一技术在国际上属于领先水平。

锰矿属于重要战略矿产资源，电解法生产是金属锰生产的主要方式。然而现有电解锰技术残渣量高，锰渣组分复杂，环境风险大，锰渣综合利用是一个世界难题。湘潭是一座老工业城市，曾被誉为百年锰都。位于锰矿地区的湘潭电化是全球规模最大的电解二氧化锰生产企业，年产能12.2万吨，占国内产量的35%，世界产量的25%。公司电解二氧化锰生产线年产固废锰渣22万多吨。

为探索锰渣处置和资源化利用，建湘高科依托中南大学科研实力，组建电解锰废渣低品位锰矿资源化再利用研发基地，获得了一种锰渣回转窑还原焙烧除杂提锰提铁方法等15项国家专利技术，成功研发出年处理30万吨含锰废渣、低品位锰矿生产线，对湘潭电化电解锰渣进行无害化、资源化处理，公司成为中国最大的锰渣无害化处理企业之一。“锰渣经过化学组分、处理工艺后，生产再生锰粉，以及轻质隔墙砖和水泥混合材。”建湘高科负责人介绍，公司主要利用铁、锰氧化物磁性的细微差异，提出了还原焙烧-球磨解离-梯级磁选分离回收铁、锰资源的固废高效无害化、资源化新思路，对于锰渣内部大量的硫、氨氮，该公司开发了脱硫、氨氮技术，基于回转窑窑内固硫、窑外脱硫的新工艺。

这名负责人介绍，锰渣材料无论从强度还是凝结时间均优于烧矸石，是一种很好的水泥辅料，用经工艺处理后的锰渣与其他固废生产的自保温轻质砖，能作为页岩砖替代品，具有超低排、高利废、零损地和超节能等优点。“自保温轻质砖生产过程免烧，无需添加煤炭，可做到‘零碳排放’。”这名负责人说，他们生产的自保温轻质砖已通过湖南省建材科研院、湖南省墙改办、省工信厅抽样检测，各项指标均达到相关要求。

据悉，建湘高科已处理锰渣约84万吨，固废资源化利用累计产生经济效益800万元，安置周边劳动力近50人，年处理锰渣及搭配处理尾矿30万吨，项目实施后每年可减排金属锰约3000吨，铅、铜、锌、镉等重金属数百吨。该公司先后被授牌为国家高新技术企业、中国绿色环保名优企业、全国科技创新质量管理先进单位等。(记者廖艳霞)