今年以来，董家口矿石码头公司为了完成全年生产目标，在前期实现“解放40万泊位、激活20万泊位”生产组织新模式、散货船舶“套泊热接”新工艺的基础上，发动全体干部职工再攻关、再创新，开启了节油节电的流程再造革命。

董家口矿石码头公司现有皮带流程36公里，公司年度电能消耗成本超1.3亿元，皮带流程的节支降耗势在必行。为此，公司连续加班加点、刻苦攻关研究，最终形成以单条皮带机为单元的“流程顺启”改造方案。

“流程顺启”就是按照货物运输的方向，从卸船机到堆取料机的顺序依次启动，可以有效减少皮带空转时间，节省电力消耗，但是对皮带排料、人员监护和程序控制等提出了更高要求。为此，董家口矿石码头公司对流程自控系统进行自主创新开发，仅用10天就完成了卸船流程顺启的编程以及页面开发，实现了一键全选、启动、全停等功能，降低了人工操作的风险。

前期，流程再造工作专班与各单位先后经过多轮试车运行，不断修复问题和安全隐患，最终正式投入运行。经测算，与“流程逆启”相比，“流程顺启”模式每条流程平均可以节省皮带空转时间13分钟以上，通过加装物料检测装置、完善流程顺启和顺停控制，每年可以节省电费200余万元。(记者 董梅雪)